В Екатеринбурге собран первый «турбированный 3D-принтер»
Специалисты Уральского центра 3D-технологий собрали первый «турбированный 3D-принтер».
— Принтер URALMAX X300 с полем печати 300х300х1000 мм — это экспериментальная модель, на которой мы тестируем все наши инновации, — комментирует директор Уральского центра 3D-технологий Юрий Переверзев. — В данном случае в роли инновации выступает система воздушного охлаждения печатающихся слоёв пластика PLA, которую мы сами смоделировали и изготовили на 3D-принтере. Если она себя оправдает, мы оснастим подобными наши серийные модели.
Регулируемое внешнее воздушное охлаждение позволяет оптимально настраивать выращивание изделия на высоких скоростях печати, что особенно актуально для 3D-принтеров промышленного класса.
— Принтер URALMAX X300 с полем печати 300х300х1000 мм — это экспериментальная модель, на которой мы тестируем все наши инновации, — комментирует директор Уральского центра 3D-технологий Юрий Переверзев. — В данном случае в роли инновации выступает система воздушного охлаждения печатающихся слоёв пластика PLA, которую мы сами смоделировали и изготовили на 3D-принтере. Если она себя оправдает, мы оснастим подобными наши серийные модели.
Регулируемое внешнее воздушное охлаждение позволяет оптимально настраивать выращивание изделия на высоких скоростях печати, что особенно актуально для 3D-принтеров промышленного класса.
Чтобы выбрать максимально правильную конфигурацию, модель анализировали в SolidWorks Simulation. Вариант, на котором в итоге остановились, представляет собой систему со сложной геометрией изнутри, которая сводит четыре потока воздуха в один.
Анализ показал, что подобная форма узла соединения воздушных потоков позволяет избежать серьёзных потерь КПД, возникающих при стыковке труб «наобум» или привычным способом.
— Наша задача — посмотреть, какова эта система в деле, — продолжает Юрий Олегович. — Модернизированный принтер займёт почётное место на нашей 3D-ферме.
Анализ показал, что подобная форма узла соединения воздушных потоков позволяет избежать серьёзных потерь КПД, возникающих при стыковке труб «наобум» или привычным способом.
— Наша задача — посмотреть, какова эта система в деле, — продолжает Юрий Олегович. — Модернизированный принтер займёт почётное место на нашей 3D-ферме.
